球閥的選型與使用

來(lái)源網(wǎng)站：鄭州市裕華閥門有限公司　發(fā)布時(shí)間：2024.07.23點(diǎn)擊次數(shù)：次

一、球閥溫度和壓力限制

銘牌顯示有球閥在較大和較小操作溫度下所允許的較大操作壓力。

使用 PTFE 或 RTFE 材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在 -290℃ 到 2000℃ 之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到工廠的檢核。

閥的公稱壓力等級(jí)（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的工作壓力。例如：PN4.0，表明其操作溫度在 -290℃～380℃ 時(shí)的工作壓力為 40Bar（4.0MPa）。

電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見(jiàn)其相應(yīng)的說(shuō)明書。

二、球閥的安裝

1、取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥完全打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

2、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)，影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線參照電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。

3、準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。

4、在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

5、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6、安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。

7、與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

三、球閥的操作和使用

1、操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

2、閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈時(shí)，閥關(guān)斷；反向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈時(shí)，閥開(kāi)啟。

3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

四、球閥維修

擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

注意：

球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置

維修前，斷開(kāi)電源或氣源

維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

1、填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈～1 圈，泄露即會(huì)停止。

2、更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出 O 型圈及閥桿下填料。

注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開(kāi)和關(guān)閉位置。

如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。